II.Klasyfikacja według maszyn drukarskich:

1, ręczny sitodruk

Wykonany ręczniewydruki ekranowesą produkowane komercyjnie na długich płytach (płyty o długości do 60 metrów).Rolki tkaniny z nadrukiem są równomiernie rozłożone na platformie, a powierzchnia platformy jest wstępnie pokryta niewielką ilością lepkiego materiału.Następnie drukarka w sposób ciągły przesuwa ręcznie ramę sita po całym stole, pojedynczo, aż do zakończenia tkaniny.Każda ramka ekranu odpowiada wzorowi druku.

Tę metodę można wytwarzać z szybkością 50–90 jardów na godzinę, a komercyjny sitodruk ręczny jest również szeroko stosowany do drukowania wyciętych elementów.

Ręcznie wykonany sitodruk stosowany jest także przy drukowaniu limitowanej, niezwykle modnej odzieży damskiej oraz niewielkich ilościach produktów przeznaczonych do wprowadzenia na rynek.

2. Druk płaski, sitodruk

Forma drukarska jest zamocowana na kwadratowej ramie i posiada wydrążony wzór z siatki poliestrowej lub nylonowej (wersja kwiatowa).Wzór na płytce kwiatowej może przechodzić przez pastę kolorową, żaden wzór nie jest zamkniętą siatką z warstwą folii polimerowej.Podczas drukowania płyta drukarska jest mocno dociskana do tkaniny, a kolorowa pasta jest wypełniana na płycie drukarskiej, a kolorowa pasta jest posuwisto-zwrotna i dociskana skrobakiem, aby dotrzeć do powierzchni tkaniny przez wzór.

Proces drukowania metodą sitodruku ma charakter przerywany, a nie ciągły, więc prędkość produkcji nie jest tak duża, jak w przypadku sita okrągłego.

Szybkość produkcji wynosi około 500 metrów na godzinę.

3. Druk obrotowy

Forma drukarska to cylindryczny ekran z niklowanej powłoki z wydrążonym wzorem, który jest montowany na gumowym pasie prowadzącym poruszającym się w określonej kolejności i może obracać się synchronicznie z paskiem prowadzącym.Podczas drukowania pasta kolorowa jest wprowadzana do siatki i przechowywana na dole siatki.Kiedy okrągła siatka obraca się wraz z paskiem prowadzącym, ściągaczka na dole siatki i siatka kwiatowa są stosunkowo zeskrobane, a pasta kolorowa dociera do powierzchni tkaniny poprzez wzór na siatce.

Sitodruk kołowy należy do ciągłego przetwarzania, wysokiej wydajności produkcji.

Proces sitodruku kołowego jest procesem ciągłym, podczas którego zadrukowana tkanina transportowana jest w ciągłym ruchu szeroką gumową taśmą na dno okrągłego cylindra sitowego.Wśród sitodruku sitodruk okrągły ma najszybszą prędkość produkcji, która wynosi ponad 3500 jardów na godzinę.

Proces wytwarzania sita obrotowego: kontrola i przygotowanie przeciągu czarno-białego – wybór cylindra – czyszczenie sita obrotowego – wrażliwy klej – naświetlanie – wywoływanie – utwardzanie gumy – zatrzymanie – sprawdzenie

4, druk rolkowy

Druk bębnowy, podobnie jak druk gazet, to szybki proces, w wyniku którego powstaje ponad 6000 metrów zadrukowanej tkaniny na godzinę, nazywany również drukiem mechanicznym.Miedziany bęben można wyrzeźbić ze ścisłego układu bardzo delikatnych cienkich linii, na których można wydrukować bardzo delikatne, miękkie wzory.

Metoda ta nie byłaby ekonomiczna, gdyby ilości dla każdego wzoru nie były zbyt duże.

Druk bębnowy jest najmniej stosowaną metodą masowej produkcji drukarskiej, ponieważ obecnie popularna moda jest coraz szybsza, coraz mniej masowych zamówień, więc wydajność drukowania bębnowego z każdym rokiem maleje.

Nadruki na bębnach są często używane do bardzo cienkich nadruków, takich jak tweedowe nadruki w stylu paisley, oraz do dużych nadruków, które są drukowane w dużych ilościach przez wiele sezonów.

5. Tropikalny nadruk

Najpierw używa się barwników dyspersyjnych i atramentu drukarskiego wydrukowanego na wzorze papieru, a następnie przechowuje się zadrukowany papier (znany również jako papier transferowy), drukuje tkaninę, przez maszynę do druku termotransferowego, sprawia, że ​​papier transferowy i druk są połączone razem twarzą do siebie twarz, w temperaturze około 210 ℃ (400 t) przez maszynę, w tak wysokiej temperaturze, papier do druku termosublimacyjnego i transfer na tkaninę, Zakończ proces drukowania bez dalszej obróbki.Proces jest stosunkowo prosty.

Barwniki dyspersyjne to jedyne barwniki sublimujące i w pewnym sensie jedyne barwniki, które można drukować metodą termotransferową, dlatego też proces ten można stosować wyłącznie na tkaninach wykonanych z włókien wykazujących powinowactwo do takich barwników, m.in. octanu, akrylonitrylu, poliamid (nylon) i poliester.

Do drukowania arkuszy sankcyjnych można zastosować druk termotransferowy, w tym przypadku stosuje się specjalnie zaprojektowany wzór.Druk termotransferowy wyróżnia się na tle procesu drukowania jako kompletna metoda drukowania tkanin, eliminując w ten sposób użycie nieporęcznych i drogich suszarek, parowców, pralek i napinaczy.

Szybkość produkcji ciągłego druku termotransferowego wynosi około 250 metrów na godzinę.

Jednakże, ze względu na temperaturę i inne parametry procesu w procesie wymiany ciepła, które mają ogromny wpływ na ostateczny kolor, dlatego jeśli wymagania dotyczące światła barwnego są bardzo rygorystyczne, tej metody nie można zastosować.

6. Druk atramentowy (druk cyfrowy)

Druk atramentowy polega na natryskiwaniu małych kropelek barwnika na tkaninę w precyzyjnych miejscach.Dyszą używaną do natryskiwania barwnika i tworzenia wzoru można sterować komputerowo, aby uzyskać złożone wzory i precyzyjne cykle wzorów.

Druk atramentowy eliminuje opóźnienia i wzrost kosztów związany z wycinaniem rolek i wykonywaniem sit, co stanowi przewagę konkurencyjną na szybko zmieniającym się rynku tekstylnym.Systemy druku strumieniowego są elastyczne i szybkie, szybko przechodzą z jednego wzoru na drugi.

7. Flokowanie

Flokowanie to druk, w którym stos włókien zwany zszywką (około 1/10 – 1/4 cala) jest przyklejany do powierzchni tkaniny w określony wzór.Proces ma dwa etapy.Najpierw na tkaninie drukowany jest wzór za pomocą kleju, a nie barwnika czy farby.Istnieją dwie metody mocowania zszywek do tkaniny: flokowanie mechaniczne i flokowanie elektrostatyczne.

Włókna stosowane do flokowania elektrostatycznego obejmują wszystkie włókna stosowane w rzeczywistej produkcji, z których najczęstsze są włókno wiskozowe i nylon.W większości przypadków włókna odcinkowe są barwione przed przeniesieniem na tkaninę.

Odporność tkanin flokowanych na czyszczenie chemiczne i/lub pranie zależy od rodzaju kleju.

Wygląd flokujących tkanin może być zamszowy, pluszowy, a nawet pluszowy.

9. Druk termotransferowy

Technologia druku transferowego na zimno, znana również jako druk transferowy na mokro, stała się nową metodą drukowania w Chinach od czasu jej wprowadzenia z Europy w latach 90. XX wieku.Jest to rodzaj druku na papierze, różniący się nie tylko od tradycyjnego druku okrągłego/płaskiego, ale także od druku termotransferowego.

Napięcie maszyny do druku termotransferowego na zimno jest niewielkie, tkanina łatwa do odkształcenia nadaje się do drukowania naprężenia, np. bawełny, wysoka wydajność produkcji, na cienkim jedwabiu, tkanina nylonowa może uzyskać lepszy efekt przenoszenia ciepła, szczególnie dobrze nadaje się do drukowania skomplikowanych znaków, wzorów krajobrazowych , ma silne poczucie poziomu administracyjnego i wrażenie stereo, efekt może konkurować z bezpośrednim wtryskiem cyfrowym i procesem drukowania w celu osiągnięcia oszczędności energii i redukcji emisji, dlatego jest preferowany przez ludzi.

Zasada druku transferowego na zimno polega na wytworzeniu pasty kolorowej o dobrej rozpuszczalności i stabilności barwników (barwniki reaktywne, barwniki kwasowe itp.) oraz dostosowaniu napięcia powierzchniowego pomiędzy pastą kolorową a papierem, obraz wyraźnie wydrukowany na papierze został pokryty ze środkiem antyadhezyjnym, rolką suszącą.Następnie tkaninę, która ma być zadrukowana (po obróbce wstępnej nie można dodawać zmiękczaczy, środków wygładzających ani innych dodatków hydrofobowych) należy poddać obróbce wstępnej drukiem zanurzeniowym, a następnie wyrównać z papierem do druku transferowego, po związaniu przez zespół druku transferowego, tkaninę roztworem do obróbki wstępnej, aby rozpuścić kolorową pastę na papierze do druku transferowego.Pod pewnymi warunkami ciśnienia, ponieważ powinowactwo barwnika do tkaniny jest większe niż w przypadku papieru transferowego, barwnik przenosi się i wnika w pory tkaniny.Na koniec oddziela się papier i szmatkę, tkaninę suszy się w piekarniku i przesyła do parowca, aby w określonym czasie odparować kolor włosów.

Inne metody drukowania rzadko stosowane w produkcji tekstyliów to: druk szablonowy na drewnie, druk woskowy (tj. woskoodporny) i tkanina barwiona metodą tie-dy